Что такое изготовление пресс-форм?

2016-02-21

Изготовление пресс-форм (Mold Making) относится к обработке формовочных и вырубных инструментов, а также включает в себя штампы для резки и высечки. Обычно форма состоит из верхней и нижней форм. Стальная пластина помещается между верхней и нижней формами, и материал формируется под действием пресса.При открытии пресса будет получена заготовка, определяемая формой формы, или будет удален соответствующий отходный материал. . С помощью форм можно формовать заготовки размером от электронных разъемов до приборных панелей автомобиля. Прогрессивная матрица представляет собой набор форм, которые могут автоматически перемещать заготовки с одной станции на другую и получать формованные детали на последней станции. Технология обработки пресс-форм включает в себя: режущие штампы, штампы для штамповки, композитные штампы, экструзионные штампы, четырехрельсовые штампы, прогрессивные штампы, штамповочные штампы, высекальные штампы и т. д.

1，Виды пресс-форм

(1)Металлическая штамповочная форма:Непрерывная матрица, матрица с одним пуансоном, композитная матрица, матрица для растяжения

(2)Фасонные штампы пластмасс:формы для литья,экструзионные формы,формы для вакуум-формовки.

(3)Пресс-форма для литья под давлением

(4)Ковочная матрица

(5)Пресс-форма для порошковой металлургии

(6)Резиновая форма

2，Процесс обработки пресс-формы:

Режущие материалы: материал передней формы, материал задней формы, материал вставки, материал положения ряда, материал наклонной крыши;

Открытая рама: передняя формованная рама, задняя формованная рама;

Черновая обработка: черновая обработка передней полости формы, черновая обработка задней полости формы, черновая обработка линии раздела.

Медный электрод: медный электрод для передней формы, медный электрод для задней формы, медный электрод для очистки угла разделительной линии.

Резка проволоки: вставка линии разбора, медный электрод, наклонное положение верхней подушки.

Компьютерный гонг: тонкая линия разбора гонга, тонкий гонг заднего формообразующего стержня.

Электроэрозионная обработка: шероховатость передней части формы, медная патрица, зазор между линиями формы, положение кости задней части формы, положение затылочной части.

Бурение, штифтовое, эжекторное; формовочные эжекторные отверстия отверстий водоводов Обработка рядов долот, рядов прижимных стоек;

Наклонный верх, составной наперсток, подходящий наперсток.

3，Основные характеристики:

(1)Пресс-форма обычно состоит из вогнутой формы, выпуклой формы и держателя формы, а некоторые из них также могут быть модулями, состоящими из нескольких частей. Таким образом, комбинация верхней и нижней форм, комбинация вставок и полостей, а также комбинация между модулями требуют высокой точности обработки. Точность размеров прецизионных пресс-форм часто достигает уровня мкм.

(2)Сложность формы некоторых изделий, таких как автомобильные чехлы, детали самолетов, игрушки, бытовая техника, заключается в сочетании множества изогнутых поверхностей, поэтому поверхность полости пресс-формы очень сложна. Некоторые поверхности должны быть обработаны с помощью математических расчетов.

(3)Небольшие партии Формы не производятся большими партиями, во многих случаях изготавливается только одна партия.

(4)Многие процессы Фрезерование, растачивание, сверление, развертывание и нарезание резьбы всегда используются при обработке пресс-форм.

(5)Формы для многократного производства имеют свой срок службы. Когда срок службы пресс-формы превышает допустимый, ее приходится заменять новой, поэтому производство пресс-форм имеет тенденцию к повторению.

(6)Имитация обработки пресс-форм при производстве иногда не требует ни чертежей, ни данных, а основывается на физическом объекте для имитации обработки. Это требует высокой точности имитации и отсутствия деформации.

(7)Материал пресс-формы является отличным, высокая твердость формы основной материал в основном используется в производстве высококачественной легированной стали, особенно высокий срок службы формы, часто используется Crl2, CrWMn и другие лейкопласты стали производства. К этому виду стали от заготовки для ковки, обработки до термообработки предъявляются жесткие требования. Поэтому подготовка технологии обработки не может быть проигнорирована, деформация при термообработке также является серьезной проблемой, которая должна быть обработана в процессе обработки.

В соответствии с вышеуказанными многочисленными характеристиками, при выборе станка необходимо максимально удовлетворить требования к обработке. Например, функция системы ЧПУ должна быть сильной, станок должен быть высокоточным, жесткость должна быть хорошей, термическая стабильность должна быть хорошей, с функцией профилирования и так далее.

4，Процесс обработки:

(1)Обработка нижней стороны, количество обработки гарантировано.

(2)Выравнивание литых заготовок по базовым точкам, проверка припусков 2D и 3D профилей.

(3)Черновая обработка 2D- и 3D-профилей, обработка немонтируемых и нерабочих поверхностей (включая поверхности защитной платформы, поверхности крепления буфера, поверхности пластин, боковые опорные поверхности).

(4)Выравнивание по боковым точкам перед полуфинишной обработкой обеспечивает точность.

(5)Полуфинишная обработка 2D и 3D поверхностей, отделка различных типов монтажных поверхностей (включая монтажные поверхности и контактные поверхности ограничительных блоков, монтажные поверхности и спинки пластин, монтажные поверхности пуансонов, монтажные поверхности и спинки фрез, монтажные поверхности и контактные поверхности пружин, различные типы рабочих поверхностей, ограничивающих перемещение, монтажные поверхности и спинки наклонных клиньев), полуфинишная обработка различных типов направляющих поверхностей и направляющих отверстий, отделка технологических базовых отверстий и базовых высот с оставлением поля, а также запись данные; и

(6)Проверка точности обработки

(7)Зажимные рабочие процессы

(8)Перед завершением выровняйте базовую плоскость технологического отверстия и проверьте припуск на пластину.

(9)Обработка профилей 2D и 3D, боковая перфорация профилей и отверстий, обработка отверстий для технологических точек и высотных точек, обработка направляющих поверхностей и направляющих отверстий

(10)Контроль точности обработки.

Выше приведены материалы промышленной компании SPP Indsutry о том, что такое обработка пресс-форм и что такое основной процесс обработки, надеюсь, что они будут полезны для вас.