Цементированный карбид — это сплав, изготовленный из спеченного порошка карбида твердого металла. Его «твердость уступает только алмазу» и «он весит примерно в два раза больше железа». Вообще говоря, цементированный карбид изготавливается из карбида вольфрама (WC, карбид вольфрама), смешивается со связующим веществом (Co), а затем спекается. Он в основном используется в таких областях, как резка и формование, где требуется износостойкость.
Производители твердосплавных инструментов
Технология смешивания и спекания твердосплавных сплавов
Точная обработка мелких, средних и крупных деталей из твердого сплава
Достижение самых жестких допусков: достижимые средние значения шероховатости Ra составляют 0,02–1,6 мкм. Мелкие или крупные серии, либо отдельные части сложных конструкций
Технологии шлифования и полировки твердого сплава, электроэрозионной обработки и резки проволокой.
1. Смешивать материалы
2. Экструзионное формование
3. Очистить на месте
4. Предварительно спеченный
5. Обработка
6. Основное спекание
7. HIP
8. Обработка проволокой или искровым станком
9. Шлифование поверхности
10. Прецизионная обработка
11. Полировка
12. Измерение
Твердый сплав часто используется в чрезвычайно тяжелых условиях труда, таких как химическая и медицинская технология, нефть и газ, обработка металлов давлением и упаковка, контроль жидкости, горные инструменты, обнаружение при сверлении, холодная и горячая прокатка. В области холодной высадки и производства крепежных изделий. , порошковая металлургия и другие области, цементированный карбид обладает высокой износостойкостью, хрупкостью и коррозионной стойкостью, поэтому инструменты из цементированного карбида играют незаменимую роль.
Мы предоставляем клиентам все процессы, от спекания твердосплавных заготовок до прецизионной механической обработки, а также предоставляем рекомендации по характеристикам соответствующих марок карбида вольфрама, чтобы максимизировать срок службы в экстремальных рабочих условиях.
SPP Industry изготавливает твердосплавные расходные детали и инструмент по чертежам заказчика.На нашем заводе есть токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, пятикоординатные обрабатывающие центры, шлифовальные станки с ЧПУ, электроискровые станки и станки для резки проволоки, сверла для глубоких отверстий и ружейные сверла, а также PVD-напыление. Линии, линии нанесения твердосплавного покрытия и другое вспомогательное оборудование позволяют придать твердосплавным заготовкам любую желаемую форму.
Наши дипломированные инженеры по продажам готовы работать напрямую с вами, предоставляя отраслевые знания и опыт, а также предоставляя советы по выбору материалов, чтобы помочь решить сложные проблемы с нестандартными конструкционными деталями.
Оптимальный состав материала зависит от технических требований и соответствующего применения. Опыт и знания позволяют нам создавать идеальные детали с идеальным составом материала. С другой стороны, выбор размера зерна увеличивает твердость. Чем мельче частицы, тем тверже материал. Чем крупнее зерна, тем лучше сопротивление материала разрушению.
Смешивание и добавление вольфрамовых элементов
Выбор размера зерна
Изготовление пресс-форм
Спекание карбида вольфрама
Размеры твердого сплава до Ø 680 мм
Диаметр до 3500 мм.
Внутреннее и наружное круговое шлифование
Некруглое шлифование
Технология шлифования внутренних отверстий для неровных поверхностей или контурных форм
Качество поверхности до Rz 0,02
Допуски до 1 мкм
Чрезвычайно сложная обработка контурной формы
Режущая кромка проволоки или внутреннее отверстие
Электроэрозионная обработка тонких отверстий и микроотверстий
Допуски до 3 мкм
Самые маленькие отверстия могут достигать 0,008
Мы постоянно инвестируем и модернизируем мощности SPP Industry, чтобы гарантировать, что у нас есть ресурсы, необходимые для выполнения любой работы в любое время, независимо от того, насколько она техническая или сложная.
Более 30 лет опыта производства твердого сплава, технического совершенства и неизменного качества привели к тому, что все больше и больше лидеров отрасли начинают доверять твердосплавным инструментам и износостойким деталям из твердого сплава компании SPP Industry.